Institut za tiskane krugove (IPC) osnovan je 1957. godine sa 6 PCB (tiskana pločica) proizvođači. Mnoge elektroničke tvrtke udružile su se zajedno s IPC-om 1977. godine u svrhu međusobnog povezivanja i pakiranja elektroničkih sklopova. Godine 1998. udruga IPC stvorila je slogan 'Association Connecting Electronics Industries' za priznanje. 1978. konferencija Svjetske konvencije o tiskanim krugovima (PCWC) udružila se s udrugama ožičenih ploča s tiskanim krugovima (PWB) širom svijeta sa sponzorima, uključujući IPC, EPIC, ICT i grupu tiskanih krugova MMF. S više od 10000 certifikata instruktora, 125000 inženjera, rukovatelja, kupaca i inspektora, IPC je proveo program certificiranja i obuke zasnovan na IPC-A-610B i IPC-A-610 uz prihvaćanje elektroničkih sklopova i ipc.org. Ovaj članak opisuje što su IPC standardi, IPC standardi koji se koriste u PCB’S-u.
Koji su IPC standardi?
IPC je kratica od „Institut za tiskane krugove“, koji pripada trgovini elektroničkim međusobno povezanim industrijama. Službeno IPC pruža PCB srodnim standardima, a sada se naziva i Udruženje povezivanja elektroničke industrije. IPC se naziva međunarodnom industrijom s udrugom više od 4000 tvrtki koje sudjeluju u korištenju, specificiranju i dizajniranju PCB-ova, kao i sklopova, uključujući naprednu mikroelektroniku, vojne aplikacije, zrakoplovstvo, automobilsku industriju, računala, industrijsku i medicinsku opremu, telekomunikacijska industrija itd.
Stablo IPC standarda povezane su s Dizajn PCB-a , proizvodni proces i elektronička montaža za postizanje visoke pouzdanosti, kvalitete, performansi i zadovoljavanja korisničkih specifikacija. Ovo su stabla za PCB prikazana dolje.
IPC standardi za stablo PCB-a
Institut za standarde tiskanih krugova za PCB
Oni su potrebni za proizvode povezane s PCB-om zbog sigurnosti, pouzdanosti i visokih performansi. Potrebno je održavati kvalitetu, pažnju i predanost tijekom cijelog proizvodnog procesa. Kako bi udovoljili specifikacijama i očekivanjima korisnika / kupaca, mnoge industrije proizvodnje PCB-a koriste ove standarde kako bi održale dosljednost, visoku pouzdanost, kvalitetu i predanost. Oni također na mnogo načina pomažu u poboljšanju procesa PCB proizvoda. IPC standardi u procesu proizvodnje PCB-a trebali su
- Poboljšajte kontrolu krajnjih proizvoda visoke kvalitete i visoke pouzdanosti.
- Poboljšati komunikaciju s mnogim zaposlenicima i dobavljačima
- Smanjite troškove
- Poboljšajte reputaciju i novu priliku
Da bi radio s ovim standardima za PCB, korisnik treba znati terminologiju koju pruža IPC, što zauzvrat pomaže u komunikaciji i kupnji njegovih standarda. Izrazi u IPC standardima uključuju,
Ispitivanja prihvatljivosti: Potrebno je provjeriti je li proizvod prihvatljiv ili ne, što ovisi o korisniku ili kupcu ili dobavljaču.
Skupština: Uključuje spajanje ili sastavljanje različitih dijelova i kombinacije zajedno.
Odoljeti: djeluje kao presvlačni materijal za zaštitu proizvoda tijekom proizvodnog procesa i ispitivanja oplata, nagrizanja i lemljenja itd.
IC (integrirani krug): raznim elektronički sklopovi međusobno su povezani na jednom mjestu s jednim materijalom radi izvođenja željene funkcije na temelju primjene.
Fleksibilna čvrstoća: Odnosi se na vlačnu čvrstoću od vlakno materijala koji se može saviti u krivini ili preklopiti ili okrenuti.
Kritična operacija: Odnosi se na cjelovit rad, postupak i karakteristike proizvoda.
IPC standardi za dizajn PCB-a , proizvodnja i montaža povezani su u svakoj fazi radi postizanja kvalitetnih proizvoda, održavanja natjecateljskog duha tijekom cijelog proizvodnog procesa. Oni su povezani i implementirani jedan za drugim u svakom koraku dizajna PCB-a, proizvodnje kako bi se dobili željeni izlazni proizvodi.
Ti se standardi koriste u tri vrste elektroničkih proizvoda povezanih s PCB-om.
Tip 1: Općenito elektronički proizvodi povezani s PCB-om. Ova vrsta spada u proizvode za svakodnevnu primjenu koji su uglavnom potrebni za funkciju kompletnog sklopa.
Tip 2: Uslužni elektronički proizvodi (namjenski). Odnosi se na visoke performanse, pouzdanost i produženi vijek trajanja proizvoda. Neprekinuta usluga poželjna je za krajnju uporabu koja ne može prouzročiti štetu.
Tip 3: Elektronički proizvodi visokih performansi. Odnosi se na kontinuirane performanse i performanse na zahtjev. Budući da nema opreme za zastoje, trebala bi raditi po potrebi. Krajnje okruženje može biti oštro i ova vrsta srodnih proizvoda koristi se kao sustavi koji podržavaju život.
Neki od primjera PCB standarda u procesu dizajniranja i proizvodnje PCB-a su, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 itd.
IPC standardi za lemljenje su neophodni za lemljenje tijekom proizvodnje PCB-a i PCB proizvoda. U svjetskim industrijama za lemljenje materijala i obradu koristi se IPC standard nazvan IPC - J -STD - 001G. Programi obuke i certificiranja IPC - J - STD - 001 provode se za lemljenje električnih i elektroničkih sklopova tijekom proizvodnog procesa.
Standardi IPC - A - 620 koriste se kao spojnice za lemljenje za popravak slomljenog i oštećenog vodiča koji pripada elektroničkom proizvodu tipa 2 i 3 s PCB-om bez krajnjeg korisnika. Postoje 4 prihvatljive metode spajanja lemom koje se koriste za popravak vodiča. Oni su
- Mreža
- Zamotajte
- Kuka
- Krug
Ovi spojevi za lemljenje objasnjeni su IPC standardima u dijagramima i riječima radi lakšeg razumijevanja tijekom postupka.
U metodi mrežaste mreže postoje različiti kriteriji poput prihvatljivog (tip 1,2,3), indikatora procesa (tip 2,3) i kvara (tip 1,2,3).
Korištenjem IPC standarda, lako se može pravilno izvršiti postavljanje DIP-igala, SIP-pinova i utičnica.
Otisak Standard
U modernoj elektroničkoj industriji, IPC standardi koriste se za dizajn i proizvodnju PCB-a s kvalitetom, dosljednošću i standardnim postupkom. U osnovi se standardi IPC - 7350 koriste za fizičko oblikovanje PCB-a s različitim vrstama otisaka i specifikacija. Ovi standardi pomažu u održavanju visoke kvalitete, pouzdanosti, performansi, smanjuju vrijeme, troškove i otpad tijekom proizvodnje.
Također je potrebno provjeriti jesu li komponente pravilno montirane na površinu tijekom projektiranja PCB-a. Inače, za dizajn i rad s određenom komponentom mogu biti potrebni dodatni troškovi.
IPC standardi se ne koriste cijelo vrijeme za dizajn komponenata na PCB-u. Softverski paket nazvan CAD alati olakšao je dizajn PCB-a, komponenata i strategija. Ultra 2D i 3D CAD alati koriste se za dizajn komponenata PCB-a prema očekivanjima korisnika.
Stoga ovaj članak raspravlja pregled IPC standarda za PCB projektiranje, lemljenje, stablo IPC standard, standard otiska. Evo pitanja za vas: 'Koje su prednosti i nedostaci IPC standarda?'
